上卡頻次的降低防止了因?yàn)榫珳?zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而造成 的出現(xiàn)偏差的原因累積。另外，現(xiàn)階段的斜軌數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備大多數(shù)具備在線監(jiān)測(cè)的作用，能夠完成生產(chǎn)制造全過程重要數(shù)據(jù)信息的當(dāng)政檢驗(yàn)和精密度操縱，進(jìn)而提升 商品的加工精度；高韌性一體化的床體設(shè)計(jì)方案,提升了對(duì)難鉆削原材料的作用力加工工作能力

斜軌數(shù)控車床加工時(shí)，刀具開展間歇性鉆削，針對(duì)一切原材料產(chǎn)生的工件都可以獲得較為短的鉆削，便于全自動(dòng)除屑。而且中斷切削可以讓刀具有充足的時(shí)間制冷，降低工件的熱形變，還可以提升刀具的使用期。與傳統(tǒng)式的數(shù)控車床對(duì)比，車銑加工的轉(zhuǎn)速比較高，鉆削的產(chǎn)品品質(zhì)不錯(cuò)，而且減少了切削速度，提升厚壁構(gòu)件和長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件的精密度，工件成形品質(zhì)高。

因?yàn)殂@削的速率能夠溶解為工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速率和刀具的旋轉(zhuǎn)速率，依據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)特性，能夠在提升 刀具旋轉(zhuǎn)速率，減少工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速率也可以做到一樣的加工實(shí)際效果，這一特性針對(duì)大物件鑄鋼件毛胚加工尤其合理，由于鑄鋼件毛胚速率減少能夠清除工件軸力而造成的震動(dòng)或軸向切削速度的周期時(shí)間轉(zhuǎn)變，進(jìn)而確保工件的鉆削穩(wěn)定，降低工件加工出現(xiàn)的出現(xiàn)偏差的原因。

斜軌數(shù)控車床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速比低能夠合理減少工件的向心力，防止工件出現(xiàn)形變，有益于提升 零件的加工精度。斜軌數(shù)控車床中應(yīng)用很大的豎向給進(jìn)還可以獲得精準(zhǔn)的激光切割，粗糙度還可以獲得合理確保，車銑復(fù)合機(jī)床能夠選用車、銑、鉆、鏜等不一樣方式完成工件的加工，工件也可以一次夾裝而進(jìn)行多方面加工每日任務(wù)，確保加工精度。